L’un des principaux défis de l’industrie agroalimentaire réside dans le contrôle efficace — voire l’élimination — de l’activité bactérienne. Parmi les outils les plus importants pour lutter contre la prolifération microbienne figurent la réfrigération et la congélation. Lorsque la température descend en dessous du point de congélation, la croissance des micro-organismes diminue rapidement. Ce phénomène est dû non seulement à l’abaissement de la température du produit, mais également à la réduction de l’activité de l’eau : l’eau libre et liquide n’étant plus disponible, les micro-organismes ne disposent plus de l’humidité nécessaire à leur métabolisme.
Le refroidissement des aliments réduit le risque de développement bactérien. Le refroidissement rapide des produits alimentaires (également appelé surgélation ou congélation cryogénique) réduit encore davantage ce risque. La congélation cryogénique permet également de préserver la qualité organoleptique naturelle des aliments. Lorsqu’un produit est congelé, des cristaux de glace se forment. Plus ces cristaux sont petits et uniformément répartis dans le produit, meilleure est la préservation de la texture, de la saveur et de la qualité globale. La seule manière de garantir la formation de cristaux de glace fins et homogènes, à l’intérieur comme à l’extérieur des cellules, est de congeler le produit à des températures cryogéniques.
Leader mondial des technologies modernes de réfrigération et de congélation alimentaires, nous fournissons depuis plusieurs décennies des solutions innovantes et disposons d’un savoir-faire unique pour vous accompagner dans les défis les plus complexes. Nous proposons une gamme complète de tunnels et équipements cryogéniques pour la congélation et le refroidissement rapides en ligne. Nos solutions cryogéniques utilisent du dioxyde de carbone et de l’azote pour abaisser très rapidement la température des produits alimentaires, améliorant ainsi les performances de transformation et prolongeant leur durée de conservation. Les gaz cryogéniques liquides peuvent également être utilisés pour maintenir, de manière efficace, flexible et silencieuse, les produits réfrigérés ou surgelés à des températures précises durant le transport.
La neige carbonique, ou CO2 solide, est un réfrigérant très performant et simple d’utilisation. À pression atmosphérique, le dioxyde de carbone liquide se transforme en phase solide à environ –79 °C. Sous forme solide, le CO2 constitue un moyen extrêmement efficace pour refroidir des produits dans des mélangeurs, bacs, conteneurs, verres, boîtes ou caisses. La neige carbonique offre des performances optimales lorsqu’elle est utilisée avec des buses et cornes de diffusion spécialement conçues. Nous proposons une gamme de buses d’expansion spécifiques garantissant une production de neige efficace et un refroidissement rapide. Nous offrons également différents modèles de cornes de diffusion, allant des unités portatives et manuelles aux installations fixes. L’ensemble de nos équipements cryogéniques est conçu pour offrir une efficacité maximale et répondre aux normes d’hygiène les plus strictes.
Ce tunnel de congélation polyvalent associe une exploitation ergonomique à une conception hygiénique optimale. Des ventilateurs réglables et une injection de gaz modulable garantissent un transfert thermique performant. La solution brevetée d’extraction d’air se distingue par son efficacité et sa facilité d’utilisation. Le design extérieur soigné dissimule l’ensemble des motorisations et des conduites, tout en facilitant les opérations de nettoyage. Plusieurs largeurs de bande transporteuse sont disponibles.
Ce surgélateur multifonction breveté combine les performances de surgélation IQF de haute qualité du système CRYOWAVE avec l’efficacité énergétique d’un tunnel de congélation. Le passage du mode IQF au mode tunnel standard peut s’effectuer instantanément. La technologie associe un tunnel de congélation classique à un système mécanique de suspension réglable. Celui ci permet d’agiter le produit directement depuis le tapis durant toute la phase de traitement. Cette agitation mécanique, appelée Cryowave, peut être ajustée en fonction de la taille et du poids des produits afin d’optimiser la séparation et la qualité IQF.
La nouvelle génération de surgélateurs IQF associe la technologie CRYOWAVE à la technologie d’impingement, afin d’augmenter le transfert thermique et d’optimiser l’efficacité de la congélation. Cette combinaison permet d’obtenir une surgélation plus rapide, plus homogène et mieux adaptée aux produits sensibles ou nécessitant une séparation individuelle.
Pour les produits sensibles, le CRYOLINE® SC utilise un système breveté de transport par film jetable. Ce procédé permet de surgeler et de refroidir facilement des produits liquides ou marinés, par exemple. Il convient également au pré refroidissement ou à la pré surgélation de produits tendres tels que les filets de poisson ou de poulet. Grâce au convoyeur à sens unique, une large variété de produits peut être traitée en continu, sans nécessiter de nettoyage intermédiaire de la bande. Un autre avantage par rapport à une bande maillée est l’absence totale de marques de bande sur le produit.
Le CRYOLINE® PE, doté d’un brevet, façonne les aliments liquides ou semi liquides — y compris des inclusions solides telles que des morceaux d’oignon — en pellets grâce aux empreintes de son convoyeur en acier inoxydable massif, avant leur surgélation complète. Ce système est particulièrement adapté à la production de pellets de sauces destinées aux plats cuisinés. Le consommateur peut ainsi décongeler uniquement la quantité nécessaire pour une préparation donnée. Le surgélateur compact, livré en un seul module, est immédiatement opérationnel et nécessite un temps d’installation et de mise en service minimal. La taille standard des pellets est de 30 × 30 × 6 mm, mais la forme et les dimensions peuvent être personnalisées selon les besoins.
Version plus grande et plus complète du modèle PE, le CRYOLINE® PE 800 est un surgélateur capable de produire des pellets uniformes à partir de matrices liquides. Contrairement au PE, le PE 800 est équipé d’une double bande à pellets associée à un tunnel MT contigu, permettant d’obtenir un produit entièrement congelé en continu.
Le CRYOLINE® TI est un tunnel de congélation utilisant une technologie d’impingement vertical (flux d’air dirigé de haut en bas) afin d’augmenter le transfert thermique. Ce procédé améliore l’efficacité de la surgélation et optimise la consommation de gaz cryogénique.
Le CRYOLINE® SI est une solution tout en un intégrant un bain d’immersion à l’azote liquide, suivi d’un tunnel de congélation, afin d’obtenir des produits IQF (Individually Quick Frozen) de très haute qualité. Le CRYOLINE® SI convient à une large gamme de produits IQF tels que les crevettes, les fruits tranchés ou en cubes, les légumes, les morceaux de viande ou encore les composants individuels destinés à la fabrication de plats prêts à consommer. Le surgélateur est conçu pour des capacités de production allant jusqu’à environ 900 kg/h. Il est livré avec un convoyeur vibrant d’alimentation spécialement adapté, garantissant un flux continu de produit et empêchant l’adhérence des pièces à l’entrée du système.
Le CRYOLINE® CS, équipé d’un convoyeur spiralé auto empilable breveté et d’une empreinte au sol réduite de seulement 2,5 × 3,4 m, offre une capacité élevée de surgélation ou de refroidissement. Son design unique permet une utilisation particulièrement efficace du réfrigérant. Le système auto empilable réduit fortement les risques d’encrassement ou de blocage du convoyeur. Contrairement à la majorité des surgélateurs à spirale, cette unité est livrée en un seul module, ce qui garantit une installation rapide et une mise en service immédiate.
Le CRYOLINE® CX est un surgélateur à spirale de taille intermédiaire, équipé d’une bande auto empilable brevetée de 600 mm. Il présente un encombrement réduit tout en offrant une capacité de production supérieure et un rendement plus élevé que les surgélateurs cryogéniques à spirale traditionnels. Sa bande à plaques denses limite au maximum les marques sur les produits. Le système est spécialement conçu pour la surgélation en croûte complète ou le refroidissement rapide. Selon le type de produit, le CX peut fonctionner 10 à 20 % plus efficacement que les spirales cryogéniques standard. Le modèle a été développé en intégrant les exigences de sécurité les plus récentes et bénéficie d’une conception hygiénique. Plusieurs portes d’accès facilitent les opérations de nettoyage.
Le CRYOLINE® XF est un surgélateur à spirale haute performance conçu pour des capacités de production élevées. Grâce à sa technologie brevetée de cross flow, il permet d’atteindre des débits d’air très élevés et de réduire significativement les temps de surgélation. Ses dimensions globales réduites limitent non seulement les pertes frigorifiques, mais également les besoins en surface au sol. Le surgélateur est conçu selon des principes d’hygiène stricts et se nettoie facilement.
Le CRYOLINE® CF est un surgélateur conçu pour la congélation ou le refroidissement par lots de tous types de produits alimentaires. Il intègre un système de commande moderne, orienté processus, permettant un pilotage précis de différents programmes de recettes. Sa conception entièrement en acier inoxydable garantit un niveau d’hygiène optimal ainsi qu’un nettoyage facilité. De plus, le système de contrôle assure une traçabilité complète des données de production, lot par lot.
L’ACCU CHILL® LX est un système d’injection par le bas destiné à l’introduction de fluides cryogéniques dans des mélangeurs, pétrins ou cuves de différentes conceptions. Il injecte une quantité précise de réfrigérant directement au cœur de la masse produit. Le système peut être installé aussi bien sur des équipements existants que sur des machines neuves. Sa vanne unique, affleurante à l’intérieur du récipient, empêche toute accumulation de produit et garantit ainsi un niveau d’hygiène maximal.
Grâce au refroidissement direct par gaz cryogéniques, la température durant les opérations de malaxage peut être régulée de manière rapide et sécurisée. Cela permet d’obtenir des conditions de procédé standardisées, automatisables et parfaitement reproductibles.
Avec les trancheuses modernes haute performance, il est possible d’obtenir, en plus d’une vitesse de traitement élevée, une apparence de produit homogène. Pour les produits beaucoup plus tendres, tels que le filet de porc ou le poisson, le résultat de coupe — et en particulier la réduction des pertes — peut être optimisé en surgélant les produits à l’aide de technologies cryogéniques.