Gamme agroalimentaire

Gamme agroalimentaire - Propriétés des gaz courants en tant qu additifs alimentaires

Principalement utilisé comme gaz d’inertage , de protection , en remplacement de l’oxygène , il peut servir en pressurage(goutte d’azote liquide)pour éviter le collapsage . L’azote est largement utilisé pour ses frigories (Pt d’ébullition à –196 °C) en refroidissement et surgélation.

BIOLIND 4 (O2): Composant de l’air à prés de 21 %, l’oxygène est vital pour l’entretien de la vie, des combustions lentes ou vives. Sa solubilité est de 0.04 G/Kg à Patm et 20°C ; parfois indispensable ou parfaitement nuisible , il sera contrôler de manière stricte.
Principalement utilisé en gaz pur ou mélanges pour entretenir ou maintenir l’activité ( couleur sur les viandes rouges), le BIOLIND 4 est utilisé pour l'oxygénation.

BIOLIND 2 (CO2) :Il se trouve en faible quantité dans l’air , il peut être le résultat d’une combustion , son origine est souterraine ou de réaction chimique. Gaz sans couleur , légèrement acide, il est ininflammable et non toxique à faible teneur. Il à une solubilité de 1.57 G/Kg à Patm et 20 °C, cette solubilité dépend de la température. En agroalimentaire, le CO2 est utilisé pour ces effets bactériostatique, fongistatique, sa dissolution peut entraîner une légère acidité pour les produits humides. C’est le gaz qui fait des bulles dans les boissons, qui permet de maintenir la stabilité du produit. Le CO2 est utilisé en liquide, Pellets (solide) ou neige pour les refroidissements dans les process alimentaires. A forte teneur il n’entretient pas la vie, il faudra s’en méfier pour la sécurité d’autrui , et il sera utilisé pour l’anesthésie des animaux “ stunning ”, porcs et volailles.

Parmis les additifs alimentaires, plusieurs autres gaz sont utilisés pour la mise en œuvre afin de profiter de leurs propriétés physiques et chimiques:

BIOLIND 7 (N₂0): gaz ininflammable dans l’air, il est un comburant. Utilisé comme propulseur pour les crèmes et les sauces, parfois utilisé pour l’encapsulage.

Hélium (He) / Argon (Ar) / Hydrogène (H2), seront également utilisés en fonction de leurs propriétés physiques et chimiques pour répondre aux besoins de conservation ou de réaction pour la protection.

Gamme agroalimentaire - L approvisionnement en gaz par Linde : BIOGON, BIOLIND

Les gaz principalement utilisés dans le stockage du conditionnement sous atmosphères protectrices sont le dioxyde de carbone (CO2), l’azote (N2) et l’oxygène (O2).
Ces gaz sont utilisés soit seuls soit dans des mélanges. Les propriétés des gaz et leurs interactions avec les denrées alimentaires, par exemple la solubilité dans l’aliment, doivent être prises en considération lors du choix du gaz ou du mélange gazeux.

Linde Gas fournit les gaz de classe alimentaire comme le dioxyde de carbone (CO2), l’azote (N2), l’oxygène (N2) et les autres gaz autorisés pour l’industrie agro-alimentaire, soit sous forme de mélanges dans des bouteilles individuelles, soit sous forme liquide dans des réservoirs isolants. Dans ce cas, le mélange est effectué ultérieurement au moment de l’arrivée sur la machine de conditionnement.

Le gaz de classe alimentaire correspond à une définition spécifique pour les gaz utilisés comme une aide au traitement et/ou un additif qui permet de respecter les standards de la profession. Les gaz alimentaires Linde Gas sont conformes aux réglementations de la « classe alimentaire », - la directive CE 96/77/EC sur les additifs alimentaires au sein de la communauté européenne - ainsi qu’aux directives de la FDA aux États-unis.

Le N2 et l’O2 proviennent d’une séparation de l’air atmosphérique. Le CO2 est tiré de puits naturels ou produit issu par exemple de processus de fermentation (du vin, de la bière), ou production d’ammoniac.
Dans certains cas, il peut être plus efficace et pratique de disposer de sa propre production d’azote sur site, grâce à un PSA (pressure swing adsorption) ou un système de membrane perméable. Dans les deux cas, il est recommandé de disposer d’un système de fourniture de gaz de rechange.




Peser attentivement le pour et le contre avant de choisir
La meilleure option de fourniture dépend du type d’aliment à traiter, du volume de production, de l’équipement de conditionnement, et aussi du nombre de points d’utilisation du gaz. Si la production est relativement restreinte, ou si une nouvelle unité est en phase de démarrage, il est sans doute préférable d’opter pour la fourniture de mélanges gazeux. Lorsque le rythme de la production augmente, et que plusieurs produits doivent être conditionnés, il peut devenir plus adapté et plus économique de passer à la réalisation des mélanges sur site. C’est alors qu’un mélangeur est mis en place et que les gaz sont fournis depuis des bouteilles, des réservoirs ou des systèmes PSA ou de membrane.
Chaque application doit faire l’objet d’une évaluation quant aux options de mode de fourniture et aux mélanges qui se présentent, avant que des décisions ne soient prises. Pour des questions d’assurance qualité, il est recommandé de contrôler le mélange gazeux dans les emballages finis après scellage.

Contrôle qualité des gaz alimentaires
Les bouteilles sont examinées, vérifiées scrupuleusement et prétraitées le cas échéant avant leur remplissage. Chaque unité est régulièrement analysée, pour contrôler l’état de propreté, et l’indice du mélange. De plus, des instituts indépendants se relaient pour effectuer des examens sur le respect de certaines règles concernant d’autres composants ainsi que la stérilité.

Avantages pour l’utilisateur
Gaz de haute pureté
Gaz de haute qualité constante

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