Traitement thermique

Les pièces en acier sont soumises à des traitements thermiques afin de modifier et d’améliorer leurs caractéristiques mécaniques. Leur chauffage sous gaz de protection les protège de l’oxygène et évite la formation d’une couche superficielle d’oxyde. Selon la composition du gaz de protection, les pièces peuvent être décarburées, carburées ou nitrurées.

Dans bon nombre de cas, l’utilisation de l’azote en tant que gaz de protection est suffisante pour éviter l’oxydation superficielle des métaux. Cependant, si l’on recherche un effet métallurgique particulier (réduction d’une couche d’oxyde, enrichissement superficiel), il y a lieu de rajouter un ou plusieurs gaz réactifs. Par ailleurs, les frigories de l’azote liquide permettent de modifier la structure cristalline de l’acier.

En tant que partenaire dans la mise au point de vos atmosphères contrôlées, nous avons des solutions pour optimiser la sécurité et la répétitivité de vos procédés de traitements thermiques.

De plus, Linde a développé des systèmes complets de contrôle et de régulation adaptés à votre installation. Nous pouvons également réaliser vos études d’installations et assurer le suivi et l’évolution de votre projet.

Demain comme aujourd’hui, Linde est votre partenaire.


Cémentation et carbonitruration

Les atmosphères CARBOFLEX™, à base d’azote et de méthanol, sont destinées aux traitements de cémentation et de carbonitruration.

Les atmosphères CARBOFLEX™ assurent une diffusion rapide du carbone dans l’acier, améliorant ainsi la cémentation. Le contrôle précis des débits se traduit par une optimisation des temps de cycles, un taux de pannes extrêmement faible et l’assurance du respect de la qualité souhaitée pour les pièces traitées.


Recuit de normalisation

En fonction des matériaux à traiter, on utilisera soit une atmosphère CARBOFLEX™, soit une atmosphère HYDROFLEX™ , à base d’azote et d’hydrogène, ou d’argon et d’hydrogène ou bien d’hydrogène pur. Les atmosphères HYDROFLEX™ sont particulièrement adaptées au traitement des aciers inoxydables.

Les deux types d’atmosphère permettent non seulement de faire des recuits brillants pour tout acier faiblement ou fortement allié, mais encore d’éviter toute décarburation ou carburation.


Traitement de trempe

Les atmosphères reconstituées sont utilisées dans différents procédés de trempe. Pendant les opérations de trempe, les atmosphères CARBOFLEX™ permettent de contrôler au mieux la teneur superficielle en carbone et de réduire les durées de conditionnement du four.


Nitruration et nitrocarburation

Grâce à l’optimisation du mélange gazeux composant les atmosphères NITROFLEX™ , à base d’azote, d’ammoniac et de gaz complémentaires facilitant la diffusion du carbone et de l’azote sur la surface des matériaux, on peut influencer et modifier les critères de profondeur et de porosité des couches de surface des pièces.

Les atmosphères NITROFLEX™ permettent d’optimiser, la dureté du cycle, la dureté souhaitée et de réaliser en fin de traitement une oxydation pour l’obtention d’un bel état de surface noir et dur.

La nitrocarburation, sous atmosphère NITROFLEX™, permet de supprimer les opérations de parachèvement des pièces.


Brasage

Les atmosphères HYDROFLEX™ améliorent le brasage des aciers et des métaux non ferreux. L’état de surface des pièces est propre et brillant, les dépôts de flux sont inexistants.


Frittage

Le mélange classique azote/hydrogène est économique. La teneur en hydrogène assure également un haut pouvoir de réduction, essentiel pour préserver la surface de la poudre de toute oxydation et pour réaliser un excellent frittage.