La concurrence mondiale est telle que les fonderies actuelles ne peuvent plus se permettre d’ignorer les technologies conçues pour réduire les coûts, améliorer la qualité, augmenter la flexibilité et respecter l’environnement. Depuis de nombreuses années, Linde gas développe toute une série d’applications qui contribuent à accroître la qualité des procédés de fusion et offrent tous ces avantages.
Accélérer la fusion – Economiser du combustible
Les métaux fondent d’autant plus vite que l’air est enrichi en oxygène. Ce phénomène permet d’augmenter la capacité des fours de fusion, de réduire les consommations de coke et de gaz combustible et d’abaisser le volume des émissions gazeuses.
La sidérurgie, gros consommateur d’oxygène, emploie ce gaz pour enrichir les courants d’air pulsé des hauts fourneaux, pour préparer l’acier dans les convertisseurs, pour affiner l’acier dans les fours électriques et pour économiser de l’énergie en utilisant des brûleurs oxygène
La protection de l’environnement et les économies d’énergie sont d’autant plus importantes que la fusion s’effectue à l’oxygène pur. Linde a développé en particulier des brûleurs oxygène qui permettent d’optimiser le fonctionnement des fours à tambour rotatif, utilisés pour l’élaboration de la fonte grise.
Particulièrement économique, le procédé HIGHJET® d’oxygénation par effet Venturi de l’air des cubilots à vent froid ou chaud, permet non seulement d’augmenter le débit de fonte mais encore de réduire le coût matière (quantité de coke moindre).
L’utilisation complémentaire du procédé JETOX® augmente la flexibilité du procédé de fusion par injection simultanée d’oxygène et d’agent carburant.