Le durcissement par faisceau d’encres, de peintures, de vernis et de revêtement adhésifs ainsi que la réticulation sous l’effet de rayonnements de polymères sont aujourd’hui des procédés établis qui se découvrent de plus en plus d’applications.
Le durcissement UV est, lui aussi, devenu un procédé fort répandu au cours des dernières années. Les principaux avantages de cette technologie sont:
- elles ménagent l’environnement
- elles suppriment pratiquement l’emploi de solvants organiques
- elles consomment moins d’énergie
- les installations sont compactes
Le durcissement par faisceau d’électrons en atmosphère inerte améliore les propriétés du produit, lui confèrent
- plus de brillance
- une meilleure résistance aux rayures
et réduit les coûts par
- la suppression de photoinitiateurs coûteux (UV),
- une vitesse de durcissement plus élevée,
- la réduction des frais d’énergie et
- moins de production d’ozone.
Dans la plupart des cas, le gaz inerte choisi est l’azote, plus rarement, on utilise le dioxyde de carbone pour chasser l’oxygène hors de la chambre d’irridiation.
Ce que vous propose Linde Gas:
- Un approvisionnement optimal en gaz, dans les quantités, les pressions et degrés de pureté désirés, adaptés à vos besoins.
- Des systèmes de dosage des gaz inertes et la mise en oeuvre économique d’installations de durcissement UV et de durcissement au faisceau électronique, avec un appareil de mesure d’oxygène dans la chambre d’irridiation.