Le premier brevet TIG (Tungstène Inerte Gaz ) est déposé aux USA en 1924, et c’est à partir de 1942 qu’il est utilisé pour le soudage des sièges d’avions en magnésium.
Le procédé TIG est aujourd’hui employé sur n’importe quel matériau, du magnésium aux inox, en passant par tous les aciers, les cuivreux et autres alliages d’aluminium. Le principal domaine d'utilisation du TIG couvre des épaisseurs faibles, il est, en effet, très rare de souder en TIG des épaisseurs supérieures à 6 mm.
Le TIG est un procédé de soudage à l’arc avec électrode infusible dans lequel un gaz inerte vient protéger l’électrode, le bain de fusion et le métal chaud. Il est possible d’utiliser ou non un métal d’apport.
Un arc électrique est généré dans une veine de gaz inerte entre l’électrode en tungstène et la pièce a assembler. La chaleur dégagée fait fondre les bords de la pièce et éventuellement le métal d’apport pour former le cordon de soudure.
Les gaz protecteurs usuels sont l'argon et l'hélium, ou des mélanges de ces deux gaz. Un apport d'hydrogène peut également s'avérer bénéfique sous certaines conditions.
Il est recommandé dans certains cas d’assurer une protection envers pour éviter l’oxydation de la pénétration du joint. Le gaz de protection peut être le même que celui de la torche de soudage, ou parfois de l’azote.
La nature du courant électrique est fonction des matériaux à assembler :
* Courant continu avec l’électrode au pôle négatif pour le soudage de l’ensemble des matériaux hormis les alliages d’aluminium.
* Courant alternatif pour le soudage des alliages d’aluminium, l’effet mécanique de
l’inversion des polarités du courant favorise l’élimination de la couche d’alumine
(Al2O3), qui recouvre toujours ces alliages et qui est difficile de fondre.
Le soudage TIG est le procédé noble par excellence, et est couramment utilisé pour les opérations de soudage précises et de très grande qualité ( nucléaire, industrie
alimentaire,…),garantissant à chaque fois une soudure exempte de défauts.
Nos avantages spécifiques
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