· Equipement et procédures d'installation
Les gaz de grande pureté exigent des systèmes d'approvisionnement en gaz adaptés ! Les principaux facteurs à prendre en considération dans le choix d'un système de canalisation sont les suivants :
· le matériau de la canalisation
· le procédé d’assemblage de la canalisation
· le type et la capacité des détendeurs
· Détendeurs pour les gaz de cavité, les gaz de coupe et les gaz de soudage
Des détendeurs haute pureté pourvus d'un diaphragme métallique et d'un corps en laiton. En comparaison des détendeurs de soudage standard, utiliser des détendeurs haute pureté présente certains avantages. Les diaphragmes sont faits en métal spécial (Hastelloy) et non en caoutchouc, lequel n'est pas résistant à la diffusion. Par ailleurs, la procédure de fabrication des détendeurs haute pureté est plus rigoureuse, ce qui permet d'assurer une meilleure précision au niveau de la détente.
Pour les gaz de cavité, une détente à double étage est recommandée par les constructeurs
Il est possible d’obtenir cette double détente par un détendeur seul ou par deux , un en sortie du réseau et un second en entrée machine.
Pour la coupe au laser d'acier doux mais épais, la pression de l'oxygène doit être réduite à moins d'un bar (15 psi). C'est pourquoi le procédé est excessivement sensible aux variations de pression et que deux détendeurs en paliers devraient être utilisés pour fournir de l'oxygène à moins de un bar (15 psi).
· Détendeurs pour l'azote gazeux de coupage
Des détendeurs dotés d'une grande capacité et d'une contre-pression constante. Les critères de pureté concernant l'azote pour coupe au laser ne sont pas aussi exigeants que les critères attendus des qualités des gaz de cavité. Du fait de l'importance des débits de gaz, le risque de contamination de l'azote gazeux de coupage est relativement minime. La contre-pression des détendeurs haute pression devra être supérieure à 30 bars (450 psi). La capacité devra quant à elle être d'au moins 50 m3 de l'heure. Notons que certaines applications récentes demandent déjà jusqu'à 150 m3 / h, voire plus.
· Dispositif de purge
Une purge doit être effectuée à chaque changement de bouteille, afin de ne pas polluer le laser. Les systèmes de détente sont de fait équipés de dispositif de purge.
· Filtres à particules
Des filtres à particules devraient être installés au niveau du point d'aplication. Ces filtres empêchent toutes les particules de pénétrer dans le système de laser. Les particules peuvent par exemple provenir de la canalisation de gaz. Si aucun filtre n'est installé, ces particules devront être entièrement expulsées en utilisant de l'azote avant que la canalisation de gaz ne soit raccordé au laser.
· Matériau de la canalisation
Des tubes en cuivre et en acier inoxydable, dépourvus d'huile et de graisse. C'est la tuyauterie métallique qui fournit la meilleure résistance la contamination des gaz purs.
· Dimensions des tubes
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| Les gaz de cavité : | 8 mm x 1 mm |
 | Les gaz de coupage : | 12 mm x 1 mm |
| Les gaz de soudage : | 8 mm x 1 mm |
Le diamètre des tubes est principalement fonction du débit de gaz nécessaire, mais également de la longueur du système, du nombre de raccords, de coudes, etc., qui génèrent chacun des pertes de charge (pression).
· Procédés d’assemblage de la canalisation
Les tubes en acier inoxydable devront être soudés par la méthode TIG orbital et protégés en envers à l'aide d'un gaz pendant l'opération de soudage. Les tubes en cuivre devront être brasés avec un gaz de protection dans le tube pendant le brasage tendre, de manière à empêcher la formation d'oxydes de cuivre à l'intérieur. En effet, les oxydes de cuivre détruiraient le système optique et les électrodes du le résonateur. Les raccords filetés standard, scellés au TEFLON, devront en revanche être évités à tout prix !
· Matériaux des tuyaux souples
Des tuyaux souples ne constituent jamais la meilleure solution ! Ils n'ont en effet pas la même résistance de diffusion qu'une tuyauterie en métal. Si l'on ne peut malgré tout pas éviter ces flexibles, on préférera utiliser comme matériau du Polyéthylène.
Nos avantages spécifiques
· Une gamme de matériels spécifiques, LASERLINETM, pour garantir le bon fonctionnement des lasers.
· Des équipes de professionnels pour l’installation de ces matériels de distribution des fluides gazeux.
· Une équipe de spécialistes à votre service.