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Gaz de coupe Laser

Si l'on emploie fréquemment l'oxygène et l'azote comme gaz de coupe au laser, il arrive aussi parfois que l'on ait recours à l'argon pour le coupage de matériaux sensibles.
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Gaz de coupe Laser - Oxygène

L'oxygène est le principal gaz utilisé pour le coupage des aciers doux.

Une réaction exothermique (qui libère de la chaleur) entre le fer de l’acier et l’oxygène, autorise des vitesses de coupe très élevée.
La pression de l’oxygène de coupe est normalement réglée à 5 bars (75 psi) pour travailler un matériau peu épais (1 à 3 mm) et se trouve ramenée à 1 bar (15 psi) pour un matériau de plus grande épaisseur (10 mm), voire au-dessous du bar pour des matériaux encore plus épais.

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Gaz de coupe Laser - Azote

Il ne réagit pas avec le matériau, ce qui en fait le principal gaz de coupe pour les aciers inoxydables et les alliages d’aluminium.
Cependant, l’absence d’une réaction exothermique engendre une diminution importante des vitesses de coupe par rapport à celles des coupes sous oxygène, et nécessite l’emploi de pression de gaz bien supérieures.
En effet, une pression de plus de 10 bars (150 psi) est généralement requise. Plus le matériau sera épais, plus la pression d'azote nécessaire sera élevée. Par exemple, un matériau de 10 mm d'épaisseur exigera de 16 à 18 bars (240 - 260 psi), et les pression augmentent encore avec l’épaisseur à couper.
La pression étant mesurée à l'intérieur de la tête de coupe, elle doit être plus élevée de 5 à 10 bars (75 - 150 psi) en sortie du réservoir ou des cadres, afin de prendre en compte les pertes de charges de la canalisation et dans la machine laser.

Mais, l’azote à aussi un intérêt primordial, il n’oxyde pas les faces de coupes, c’est “ la coupe blanche, et on l’utilise principalement pour cette qualité pour le coupage des aciers inoxydables, mais encore sur les aciers doux nécessitant après coupage un traitement de peinture.

Avec une nouvelle installation laser, il est recommandé d'utiliser l’azote pour le coupage conditionné en cadre (batterie de bouteilles jumelées) pendant la phase de démarrage. Ensuite, une fois que les opérations auront été établies, on pourra envisager un approvisionnement sous forme liquide en stockage cryogénique (réservoir).
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Gaz de coupe Laser - Argon

L'argon est nécessaire lorsqu'il s'agit de couper des métaux très réactifs à l’air, tels que le titane ou le zirconium. Ces métaux réagissent en effet avec l'oxygène et l’azote, formant des oxydes et des nitrures très stables et gênant pour les opérations après coupage, d'où la nécessité d'une protection totale par rapport à l'atmosphère.
Une chambre contenant un gaz protecteur (boite à gant) peut aussi être employée pour couper les pièces de petites dimensions.
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Gaz de coupe Laser - Les mélanges de gaz

Des mélanges de gaz peuvent être recommandés pour des applications avec lesquelles une qualité de produit spécifique est nécessaire. Ainsi, des mélanges azote / hydrogène permettent d’obtenir des faces de coupe lisses sur des pièces en aluminium anodisé, tandis que des mélanges azote / oxygène peuvent servir à accroître la vitesse de coupe pour l'aluminium tout en gardant une qualité de coupe acceptable.



Nos avantages spécifiques

· Une gamme de gaz de coupe pour tous les types de matériaux.
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