Optimisation du fonctionnement des cubilots
Jusqu’à présent, la méthode employée pour améliorer le traitement se limitait à l’enrichissement en oxygène du vent de combustion. Cet enrichissement a cessé d’être la meilleure méthode d’oxygénation. De meilleurs résultats sont obtenus par l’injection directe de l’oxygène dans la zone de fusion. Cette méthode assure une utilisation optimale de l’oxygène.
L’addition d’oxygène permet, en effet, de modifier les paramètres suivants :
- Augmentation du débit de fonte liquide
- Elévation de la température du bain
- Fonte liquide à plus forte teneur en carbone et silicium
- Diminution de la quantité de coke entre charges
- Diminution de la quantité de coke nécessaire au démarrage
- Optimisation de la composition du lit de fusion
- Réduction des coûts de revient de la fonte liquide
Les avantages du procédé HIGHJET®
Ce procédé permet une production dans des conditions plus économiques et plus écologiques. Les avantages obtenus sont multiples :
- Réduction du débit de vent à 50-70% : économie énergétique et coût d’investissement réduit.
- Réduction des quantités de fumées de 30% : économie de mise en décharge, coûts d’investissement et d’exploitation réduits
- Réduction des quantités de coke utilisées : gain économique et amélioration des conditions environnementales
- Optimisation de la composition de la charge : diminution du taux de fonte neuve, réduction du besoin en briquettes de silicium, abaissement du coût de revient de la fonte liquide
Pour un investissement relativement faible, l’injection directe Linde constitue une alternative attractive aussi bien pour les cubilots à vent chaud qu’à vent froid. Nous sommes à votre disposition pour réaliser une étude économique sur la base de vos propres paramètres d’exploitation.