Le coupage au laser est la principale application pour les lasers à haute puissance dans les industries manufacturières. En effet, c'est à partir de tôles préparées que bon nombre de produits sont réalisés sur mesure. Le faisceau laser constitue un outil idéal pour la découpe de matériaux plats et peu épais, un outil qui autorise une incroyable précision.
Il est possible d'utiliser les pièces coupées au laser en l'état ou bien de les retravailler sans qu'elles aient à subir de traitement ultérieur.
Le procédé trouve ainsi ses applications dans les ateliers, chez les sous-traitants de l'industrie automobile, et bien d’autres domaines.
La densité d’énergie du faisceau laser focalisé à l’aide d’une lentille, est suffisamment forte pour faire directement fondre et/ou s'évaporer le matériau. On utilise d'ailleurs parfois pour cette raison, le laser pour des non-métaux.
L’amener coaxiale d’un gaz d’assistance dans la buse va favoriser l’évacuation du matériau fondu. Pour le coupage des métaux, l’azote et l’oxygène sont les deux gaz les plus couramment utilisés.
Le choix de l'oxygène ou de l'azote pour la découpe laser est fonction des critères de qualité exigés pour l'application. La réaction de l’oxygène avec le fer de l’acier libère de la chaleur (réaction dites exothermique) et va permettre d’obtenir des vitesses de coupe plus importantes qu’avec de l’azote. Il est à noter que plus l’oxygène est pur, plus les vitesses de coupes sont importantes ! L’oxygène est donc le gaz d’assistance de prédilection pour les aciers non ou faiblement alliés.
Cependant, il se forme sur la surface de la coupe une fine pellicule d’oxydes qui peut être gênante lors d’une opération de peinture après coupage.
Lors du coupage d’acier inoxydable, la couche d’oxyde obtenue, avec de l’oxygène comme gaz de protection, peut altérée la résistance à la corrosion de l’acier.
On utilise alors de l’azote comme gaz d’assistance, qui n’a qu’une action mécanique, pour tout les matériaux comme les inoxydables, les alliages d’aluminium ou les aciers devant être peint. C’est ce qu’on appelle “ la coupe blanche ”.
Des matériaux sensibles tels que le titane ou le zirconium doivent être mis à l'abri de l'oxygène et de l'azote, c'est à dire de l'air ambiant. On découpe donc ces matériaux avec de l'argon de grande pureté, de préférence dans une chambre remplie d'argon (boite à gants).
Nos avantages spécifiques
· Une gamme de gaz de coupe pour tous les types de matériaux.
· Des emballages dédiés pour garantir la qualité des gaz de coupe.
· Un oxygène de haute pureté (99,995 %) qui permet d’accroître les vitesse de coupe.
· Une équipe de spécialistes à votre service.