Délignification à l'oxygène

Blanchiment de la pâte à papier à moindre coût


Avantages apportés par la délignification à l'oxygène :

  • Délignification supplémentaire après cuisson à sélectivité plus poussée
  • Diminution des rejets provenant des stades de blanchiment
  • Réduction de la consommation de produits chimiques pour le blanchiment
  • Degré de blancheur plus élevé dans une séquence de blanchiment donnée
  • Maintien de la résistance de la pâte
  • Sécurité des installations
  • Technologie éprouvée, adaptée aux évolutions futures du process.

La délignification à l'oxygène peut être considérée en partie comme une continuité de la cuisson et en partie comme la première étape du blanchiment. Aujourd'hui elle constitue une étape standard dans la production de pâte chimique blanchie. Les économies de coûts de production sont manifestes avec le procédé de blanchiment TCF sans composé chloré, comme avec le blanchiment ECF sans chlore gazeux.

À l'étape de délignification à l'oxygène, la pâte est traitée avec de l'oxygène dans une tour sous pression à température élevée, en environnement alcalin. Le rendement de délignification atteint peut varier de 40 à 70% en fonction du type de matière première bois, et selon le nombre de réacteurs en série utilisés (un ou deux). La pâte kraft non blanchie (au sulphate) a une teneur en lignine de 3 à 5%, qui peut être diminuée, après délignification à l'oxygène, à environ 1.5% ou un indice kappa entre 8 et 12 selon les types d’essence.


L'équilibre entre la délignification par cuisson et à l'oxygène :
  • Au regard de l'aptitude au blanchiment, de la sélectivité et du rendement, il est préférable de prolonger la délignification à l'oxygène plutôt que la cuisson.
  • L'indice kappa de cuisson doit être optimisé de concert avec la délignification à l'oxygène.
  • Prolonger la cuisson, mais pas trop, et laisser la délignification à l'oxygène agir.

L'importance d'un bon nettoyage de la pâte :
  • Un nettoyage insuffisant avant de passer à la délignification à l'oxygène augmente la consommation d'alcali et d'oxygène et nuit la sélectivité.
  • La quantité de DCO (demande chimique en oxygène) dans le réacteur doit être inférieure à 100 kg/tonne.
  • La DCO provenant de la délignification à l'oxygène consomme les agents chimiques de blanchiment. Un lavage efficaces est important avant les séquences de blanchiment.

Conditions lors d'une étape de délignification à l'oxygène de concentration moyenne:

Degré de délignification % 40-50
Consistance de la pâte % 10-15
Pression Mpa 0,4-0,6
Température oC 85-95
Durée min 60
Modifications chimiques:
NaOH kg/Adt 20-25
MgSO4 kg/Adt 2-4
O2 kg/Adt 15-20

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